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2021年圆柱分度凸轮圆柱分度凸轮机构的分析和设计docx

  摘 要怎样分析圆柱分度机构。 关键词分度盘;圆柱凸轮 依据机构运动分配图所确定的原始数据,分别设计各组独立的实施机构。进行凸轮机构尺寸设计时,通常需完成以下过程。

  在设计计算凸轮几何参数前,要先确定采取何种形式的凸轮机构,其中包含凸轮的几何形状、从动件的几何形状、从动件的运动方法、从动件和凸轮轮廓维持接触的方法等。选型设计的灵活性很强,同一工作要求能够由多个不一样的凸轮机构类型来实现:

  1从动件的运动方法能够和实施机构的运动方法相同,也能够不一样。她们之间可经过合适的传动机构进行变换,即移动变为摆动,或摆动变为移动。

  2凸轮的几何形状平面的或空间的选择要考虑到它在机床中的安装位置,目标是尽可能简化由从动件至实施机构之间的传动机构。

  3平面凸轮机构可用多种形式的从动件,即尖底、滚子或平底的,而空间凸轮机构中通常只能采取滚子从动件。

  依据实施构件的运动要求计算出凸轮机构的从动件行程最大位移量或最大旋转角度。对于实施构件和凸轮机构的从动件固定连接的情况,运动要求是一致的。对于实施构件和凸轮机构的从动件二者之间还含有运动传输机构的情况,则需要采取机构位置分析方法进行计算。假如实施机构件在运动过程中有一个或数个驻点位置需要确保和其它实施构件的运动协调关系,则也需计算出和这些驻点对应的从动件位置参数。

  从动件在整个运动范围内的运动特征,诸如位移、转角、速度等有驻点要求时还包含经过驻点位置时的运动特征,是和实施构件工作特征亲密相关的,也和所选定的凸轮机构的类型之间存在一定制约原因。所以,在确定从动件的运动规律时需要分析多种相关的影响原因。

  凸轮机构的基础尺寸关键受两种矛盾原因的制约。假如基础尺寸较大,则对应的机构总体尺寸较大,造成原材料和加工工时的浪费、机器尺寸过大;而基础尺寸太小,会造成运动失真、机构自锁、强度不足等不良后果。机构的基础尺寸设计是要寻求合理的机构尺寸,使之能够兼顾矛盾的两个方面。

  基于凸轮机构的基础尺寸和从动件的运动规律,即可求的凸轮的轮廓曲线坐标。当凸轮机构运动速度较高或凸轮机构中构件刚性较小时,构件的弹性变形将对从动件的实际运动特征产生显著的影响。对于这类情况,必需对所设计的凸轮机构按高速凸轮机构的特征进行分析和设计。

  圆柱分度凸轮机构的设计图1所表示。图2中给出圆柱分度凸轮机构的设计的展开图。分度盘的分度运动和静止全部是由圆柱分度凸轮上的凸缘两个工作侧面控制:分度运动时凸缘控制主滚子2和后续滚子3,当分度运动结束时,主滚子2抵达前导滚子1的位置,以后续滚子3则抵达主滚子1的位置;静止时主滚子2和前导滚子1受y值不变的凸缘工作侧面控制,使分度盘固定不动。为了确保分度盘从静止向分度运动平稳过渡,在凸缘的左端设置一段休止期轮廓的延伸量,使休止期结束前工作滚子平稳的从主滚子2和前导滚子1过渡为主滚子2和后续滚子3。

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